真空爐在我國的使用，由來已久。從最早期的通過人工測量方式來實現真空爐的溫度控制，到現在的引用計算機控制系統進行溫度控制，歷經很長的發展時期。真空爐爐內每一個地方的溫度都要精確測出，靠人工手段難以達到，更不要說去控制爐內溫度了，計算機控制系統的使用解決了很多難題。

真空爐采用計算機分級測控管理方案，實現對烘烤罐的溫度、真空度、濕度、壓力、吸收比、絕緣電阻等諸多多數進行自動檢測，優化處理，對比分析，準閉環控制。以改變傳統工藝流程，減少產品生產周期，提高質量、節省能耗。

我國多數電力變壓器生產廠家，目前仍以傳統的工藝，50～60年代的設備和技術，對器身、變壓器進行干燥烘烤加工，存在很多難題：無法進行工藝優化，難于提供最佳控制方案和實現多變量相關控制；在控制過程中不可避免地出現較大的失調和超調現象，特別是溫度這個慣性很大的參數，控制時起調性尤為嚴重；控制過程中對人的依賴性帶來不穩定因素。因生產周期較長，受人的情緒、經驗、責任感、疲勞程度等的影響較大，質量難以保證；監測儀表陳舊落后，測量數據不準確，嚴重影響產品的質量。

真空爐采用微機控制和可編程控制器，對電力變壓器烘烤所用的低溫真空爐則作功率溫度控制和固態溫度控制。實現過程控制和生產自動化尚有一定距離。

真空爐采用計算機控制系統進行溫控已經初見成效，隨著經濟建設發展的需要，采用自動控制和先進的計算機技術手段，對真空爐電力變壓器生產工藝過程進行優化，實現測控自動化，改造傳統的烘烤工藝，也是未來的一大發展方向和亮點。