實(shí)驗(yàn)爐在冶煉過(guò)程出現(xiàn)損耗屬于一種常見(jiàn)現(xiàn)象，主要原因是由化學(xué)損失和氧化物電極打破物理磨損造成的。出現(xiàn)損耗時(shí)如何及時(shí)修復(fù)設(shè)備是用戶最為關(guān)注的問(wèn)題，不同的損耗原因有不同的修復(fù)方法。化學(xué)損失的原因是:氧槍的長(zhǎng)度和電阻爐壁角設(shè)計(jì)、廢鋼和不合理的爐門氧槍氧電極表面氧化造成了嚴(yán)重的交通過(guò)高,這種情況下會(huì)增強(qiáng)設(shè)備的化學(xué)損失。研博爐業(yè)給出以下相應(yīng)解決方案：

1、優(yōu)化，減輕避免吹氧對(duì)電極的直接影響；2使用過(guò)程,優(yōu)化氧槍控制，調(diào)整氧槍最大氧流量。

除以上常見(jiàn)的化學(xué)損耗之外，電極破碎也是實(shí)驗(yàn)爐常見(jiàn)損耗原因之一，主要有兩方面的原因：即機(jī)械故障和電動(dòng)相位控制。對(duì)于這種危害研博爐業(yè)給出的修復(fù)方案是：

1、溫度高于400℃時(shí)，不允許打開實(shí)驗(yàn)爐門。

2、實(shí)驗(yàn)爐最高使用溫度不允許超過(guò)限定溫度。

3、實(shí)驗(yàn)爐氣溫降低不要大于50℃。

4、在使用過(guò)程中避免用力過(guò)猛，以免造成爐底損壞。

5、操作人員要確保儀表和電氣控制箱的正常運(yùn)行。

當(dāng)實(shí)驗(yàn)爐內(nèi)襯和爐體有損害時(shí)，一定要及時(shí)修理,以延長(zhǎng)爐襯使用壽命,避免內(nèi)襯徹底破壞，無(wú)法修復(fù)，給用戶帶來(lái)重大損失。

以上方法可有效解決實(shí)驗(yàn)爐工作中出現(xiàn)的損耗問(wèn)題，希望對(duì)用戶有所幫助。