熱處理是模具制造業中最重要的一個環節，熱處理處理不當會造成模具的提前損壞，不僅給模具使用廠家帶來麻煩還造成資源浪費，不利于國計民生的長久發展。相關數據顯示，目前模具失效的占總失效率的50%以上都是由于熱處理不當造成的。現在國際上比較領先的熱處理技術都是通過真空爐、半真空爐和真空氣氛爐實現的。

現在常用的模具熱處理工藝包括主要包括兩方面的處理：基體強韌化和表面強化處理。基體強韌化在于提高基體的強度和韌性，減少斷裂和變形機率，因此常規熱處理工作必須按照操作工藝進行。表面強化處理其主要作用在于提高模具表面的耐蝕性、耐磨性和潤滑性能。表面強化處理方法很多，主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。

實踐證明，利用真空氣氛爐進行熱處理表面強化處理工藝，可提高模具幾倍甚至于幾十倍的使用壽命，在少無氧化熱處理技術的發展趨勢中，首推真空氣氛爐和真空熱處理的發展迅猛。

在目前少品種、大批量生產中，尤其是碳素鋼和一般合金結構鋼件的光亮淬火、退火、滲碳淬火、碳氮共滲淬火、氣體氮碳共滲仍以應用可控氣氛為主要手段。所以真空氣氛爐熱處理仍是先進熱處理技術的主要組成部分。其優勢主要體現以下兩個方面：

1)、制備氣氛的氣源。我國在掌握和推廣可控氣氛過程中，在解決氣氛問題上走過了漫長的道路。最早的吸熱式氣氛發生爐主要用液化氣，即純度較高的丙烷或丁烷。近幾年已證實，我國的天然氣資源豐富，為用甲烷制備吸熱式氣氛創造了良好的條件。使用不用了生爐的直生式氣氛也是一條不容忽視的途徑。

2)、加熱設備。密封多用爐和多用爐生產線自動化程度高，生產柔性大，適用性強，因而應用廣。